除尘器骨架喷塑加工操作的方法

除尘器骨架的喷塑加工：

1、将袋笼取出，并把调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面，需要注意的是涂层厚度要在60μm～100μm左右。

2、将除尘器骨架从除锈槽取出，放入磷化槽进行磷化处理，增不错袋笼表面的粘合力。

3、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃，进行30分钟的热定型。

4、将处理好的袋笼放入烤箱，并把温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

5、将袋笼除尘器骨架取出后使其自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺，硅粘合力不错的厚度在60-70μm之间。

6、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

7、将除尘器骨架从清洗槽取出，放入除锈槽进行除锈处理，除去掉尘器骨架上的金属氧化层，以增不错吸附力。

8、将除尘器骨架从除油槽中取出，并放入清洗槽进行浸泡清洗，除去掉尘器骨架上的除油剂。

除尘器骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命，弹簧骨架后处理是经过表面镀锌或喷塑，也可根据客户的不同工况要求，表面镀其它涂层。除尘器骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤。凹凸不平和毛刺。而且除尘器骨架所有的焊点均应焊接，不允许有脱焊，虚焊和漏焊。

本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或胶泥在缝口连接，连接处不漏水。克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增不错了除尘器的使用效果。安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。

除尘器骨架是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。

旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动。净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离5-10μm以上的粉尘速率较不错。

除尘器骨架与除尘器布袋接触的表面滑润亮光，没有焊疤。凹凸不平和毛刺。拉簧式骨架有达到的圈数和弹性，摆开后间隔均匀。除尘器骨架表面经过处置，根据不一样需要进行电镀。喷塑或涂漆，如用于高温，其外理达到运用温度的需要。

除尘器骨架表面处置，有镀锌喷塑。表面硅喷涂等。表面硅涂层共同适用于大型发电机组的除尘器运用。笼式除尘器骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。除尘骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤或者凹凸不平和毛刺，这些都会对除尘器的运行产生影响。