聊聊除尘骨架的硅喷涂工艺步骤

除尘骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏，滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生；在制作过程中，所有的焊点需要，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；要求表面光滑、挺直，不产生毛刺，焊接均匀。表面处理可选择喷塑或者硅处理。有温度湿度要求性能的可选择镀锌或者不锈钢材质。

简述除尘骨架袋笼的表面处理：由于现在工业生产情况比较复杂，也为了提升除尘骨架的使用寿命，在骨架碳钢材质上做表面处理、采用锌电镀、环氧树脂粉末静电喷涂，用硅涂料或者硅粉末静电喷涂等方式。镀锌一般就是常温使用，使骨架不易锈蚀；硅喷涂能够在较不错温度下，保护骨架且具有相应的作用。

随着袋式除尘技术的进步，除尘骨架的纵筋数量也较以往增加，从一开始的只有八根的骨架纵筋，到现在应用的布袋变长，纵筋数量也增加到12根，或者是到24根，也有越多。但是在增加纵筋虽然可以降低除尘器滤袋受力的力度，只是为了要考虑除尘器滤袋的使用寿命，也要酌情增加纵筋。而增加了纵筋后，过滤的面积会减小，清灰强度却减弱了，所以还需要用支撑环来稳定除尘的速率。而这种纵筋和支撑环一起制成的骨架，现在我们把它称之为笼式骨架。

除尘骨架在制作中运用电弧放电状况使静电粉末吸咐在钢件上。静电粉末由供粉系统软件借空气压缩汽体送进喷漆枪，在喷漆枪前端制造加上髙压静电发生器造成的髙压，因为电弧放电，在其周边造成聚集的正电荷，粉末状由枪嘴喷出来时候产生一种感应起电的建筑涂料物体，它会遭受静电力的功效，被吸咐到两者之间性相反的钢件上来，随之喷上去的粉末状增加，正电荷堆积也愈来愈多，当超过相应的薄厚时，因为造成静电感应的抵触功效，便不再次吸咐了，进而使全部钢件得相应薄厚的粉末状镀层，随后历经高溫使粉末状熔化、流平、干固，就会在钢件表层产生一层硬实的聚氨酯涂料。

对除尘骨架开展喷漆时关键是要留意早期的去油、防锈处理和磷化处理。在开展喷漆的那时候需选用聚脂粉末状，温控在180-260℃中间就就行了。

下面，为您介绍除尘骨架硅喷涂工艺步骤：

1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

2、将除尘骨架从除锈槽取出，放入磷化槽进行磷化处理，增强袋笼表面的粘合力。

3、将处理好的袋笼放入烤箱，并把温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

4、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃，进行30分钟的热定型。

5、将袋笼取出，并把调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面，需要注意的是涂层厚度要在60μm～100μm左右。

6、将除尘骨架取出后使其自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺，硅粘合力较不错的厚度在60-70μm之间。

7、将除尘骨架从清洗槽取出，放入除锈槽进行除锈处理，除去掉尘骨架上的金属氧化层，以增强吸附力。

8、将除尘骨架从除油槽中取出，并放入清洗槽进行浸泡清洗，除去掉尘骨架上的除油剂。

异型除尘骨架过滤除尘原理也很值得我们认真分析，对含纤维量大的粉尘其异型除尘骨架除尘机理和所用除尘器与一般粉尘有所不同，纺织行业的除尘器的工作原理有两种，即过滤机理和离心分离机理。

异型除尘骨架按除尘机理分为两大类。过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。

1、填充式过滤床过滤填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。

2、滤袋过滤滤袋是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简朴，便于清灰。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。

3、异型除尘骨架尘笼过滤尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入级过滤装置。