除尘袋笼的衔接方式与袋笼的类型特点

除尘袋笼与多孔板的衔接方式比拟多，归结起来有以下几种：

一、除尘袋笼弹簧固定式。这种方式的框架在上口制成向内突起的环形台，在除尘器下箱体装有与滤袋相对应的数排弹簧固定架和弹簧，在框架底部盘上装有弹簧座，装置时将框架弹簧对准弹簧下压，在上口对准文氏管后使框架顶到文氏管上，然后将滤袋扎住。这种构造简单，。

二、除尘袋笼轴插式。它是MC型脉冲袋式除尘器采用的一种衔接方式。滤袋及除尘袋笼有多孔板上部插入、抽出。框架是由四块压板及压紧螺栓来固定的，每块压板压着相邻的两个框架。框架抽出或插入时，先松动螺栓后将压板转90°即可，这种衔接方式，框架不受阻力，操作便当。

三、除尘袋笼胀圈固定式。它是应用框架上端短管作弹性胀圈，靠胀圈的收缩力把框架固定在文氏管腰部环形凹槽上。装置时将滤袋口向里折压在文氏管的凹槽与胀圈凸部之间，然后用卡箍箍紧，这种方式构造简单，但装卸比拟费事。

四、四点卡口式。它有插头和插口组成。插头与框架衔接在一同，插口固定在多孔板上或由文氏管加工制成。

五、除尘袋笼螺口式。螺口式衔接是在上下吊口均带螺纹，装置时上下吊口对准拧紧即可。这种衔接方式，密封性好，且稳定。其缺陷是如采用钢制的，则易生锈，拆卸艰难，易扭坏框架。若用塑料制的，就不会呈现这些问题，但不管哪一种资料，螺纹配合要适宜，否则容易零落或装置艰难。

对滤料的选择既要达到系统工艺参数的要求，又要考虑寿命价格比因素的影响。对于特定的介质烟气而言，一旦滤料选定，其特性指标就被确定，经综合评估后，布袋的预期寿命就被确定，即设计寿命。

一、使用寿命

实际运行中，运行工况需经常改变，使得滤袋所处的环境条件超出了设计性能指标所要求的范围，如排烟温度的升高、含尘浓度的增大等，均会造成滤袋的使用寿命低于设计寿命。

二、影响滤袋使用寿命的因素

1、温度的影响

排烟温度在140℃附近运行时，滤料的寿命可达40000h，当烟气温度升高到150℃时，随着温度的升高其寿命的折损逐渐增加，达到230℃以上时，滤料的寿命折损至零，滤料将被烧毁；因此，运行时应严格控制排烟温度，避免长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。

2、高温氧化

用于电站锅炉的滤料为了在需除尘的烟气中长期使用在设计寿命内，确定其特性指标不降低，出厂前均进行了表面烧毛、研光、热定型、防止火灾花、涂膜、不怕水、和不怕静电等一系列的特别工艺处理。当高温烟气的含氧量较不错时，滤料将被氧化，使得强度减弱，易破裂，经原始工艺处理所形成的固有性能指标逐渐降低，寿命的折损将越来越快。

3、低温结露

当排烟温度低于露点时，会出现结露现象，使得滤袋的特性指标下降，严重时引起滤袋表面积灰板结甚至随同滤床一同脱落，严重影响滤袋的使用寿命。另外，北方地区冬季寒冷，容易造成灰斗内壁贴饼现象，使灰不能正常流出。

滤袋破裂：袋笼焊接时形成的锋利毛刺或焊渣掉入袋中，或其它锐器造成的滤袋轻微损伤，均可造成运行时滤袋的撕裂，使泄露和排放浓度增大。由于结构问题袋笼歪斜变形，滤袋缝制时的缺陷)使滤袋与袋笼间配合不当而造成的磨损也会出现以上问题。

两种类型的袋笼的一些特点：

一、圆袋型除尘袋笼

圆袋型除尘袋笼(外滤式)采用用设备一次焊接成型，其特点：焊接，外表光洁挺直。滤袋骨架的加工、运输及安装都应执行机械工业部标准JB/T5917—91l“袋式除尘器用滤袋骨架技术条件”，除尘袋笼主要要求：滤袋骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏、滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生；所有的焊点，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；骨架与滤袋接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺；滤袋骨架表面做处理，可用喷塑、涂漆或电镀，用于高温的处理剂应达到高温的要求。

二、梯形除尘袋笼

梯形除尘袋笼采用扁形结构，梯形骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形，为了确定钢丝的强度和提升外观质量，我们采用φ6.5元钢拉制(拉成φ3mm)，而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求。梯形骨架采用硅喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，确定了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。