椭圆骨架的喷塑的工艺和测量方法

椭圆骨架喷塑的工艺流程如下：

1、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃，进行30分钟的热定型。

2、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

3、将椭圆骨架从除油槽中取出，并放入清洗槽进行浸泡清洗，除去椭圆骨架上的除油剂。

4、将椭圆骨架从除锈槽取出，放入磷化槽进行磷化处理，增强袋笼表面的粘合力。

5、将袋笼椭圆骨架取出后使其自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺，硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。

6、将处理好的袋笼放入烤箱，并把温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

7、将椭圆骨架从清洗槽取出，放入除锈槽进行除锈处理，除去椭圆骨架上的金属氧化层，以增强吸附力。

8、将袋笼取出，并把调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面，需要注意的是涂层厚度要在60μm～100μm左右。

椭圆骨架在使用维护过程中根据相应的情况标准供电，的电流限度控制和稳流特点，电除尘器在实际运行中，击穿电压是由间距及粉尘特性等所限定的，使用者希望有运行电压，然后再追求电晕电流，除尘器的阻抗随不同工况，不同距配合，不同使用年限而异，所以要求自控高压整流设备，在自动搜索较不错运行电压时其电流不能超过容量，在负载短路时亦如此，这就意味着应具有电流限度控制特性，设备在预先设定的电流下运行时，如除尘器阻抗变化，只允许电压随之变化，不应使电流偏离设定值，这才能确定设备运行稳定。

椭圆骨架采用的碳钢一次型焊接成型，对除尘布袋起到支撑的作用，后经喷塑，镀锌等表面处理，增强了不易腐蚀的性能。椭圆骨架属于隆起性，所以在运输途中由于挤压有可能引起椭圆骨架的变形，椭圆骨架一旦变形，就不能再起到良好的支撑作用，能达到丝多数椭圆骨架受到装车和紧固的作用力会有稍微变形的作用，这对于椭圆骨架裸装的产品是必会出现的问题。

椭圆骨架属于袋式除尘器的心脏部位零部件，其质量的好坏对于袋式除尘器的正常运行起着分同一般的决定性的作用，这些是大家众所周知的，多数客商都已认识到了这一点，对椭圆骨架的选择相当注意，但人们大多只注意到了椭圆骨架的材质选择，却忽略了椭圆骨架的运输问题。椭圆骨架局部变形情况，只要不开焊，局部的变形只要通过手工调直，不会影响正常的使用，对于椭圆骨架外部的镀锌一般不会造成伤害。椭圆骨架的运输过程中，属于飘货，分量轻，但占用的空间大，因而，不能把椭圆骨架的运输费用以重量核算，应以立方核算骨架的运输费用。椭圆骨架的体积是椭圆骨架运输费用核算对象。

椭圆骨架的安装方法与步骤的正确性，是确定椭圆骨架和布袋使用寿命的先决条件，布袋除尘的核心部件是玻璃纤维布袋，以及支撑布袋的金属笼骨。为了保护布袋以及方便拆卸作为耗损件的布袋所以布骨架骨做了特别设计：镀锌抛光笼骨、端头卡扣设计。笼骨被分为三节安装进入布袋，先安装布袋，然后再安装笼骨并对准喷吹管于布袋处，椭圆骨架框架的所有焊点应均匀稳定，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象。填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘。

椭圆骨架上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此，星型卸灰阀可以定量而连续地卸料。星型卸料器常见易烧坏电机的原因有星型卸料器的选型不适当，物量下料量大于星型卸料器本身卸料量。造成压力过大电机烧坏。热机可以通过连接管道短路直接进入铝粉袋式除尘器，使除尘器温度很快上升超过警戒温度。可以不用反吹风机。物料的粘度过高，使星型卸料器电机短时间内烧坏。

椭圆骨架的测量方法：

1、椭圆骨架外径尺寸测量后的直径以生产商的标准尺寸较接近的为加工尺寸，这样可以省去很多不重要的模具制作及消耗。

2、测量除尘花板的直径，外径的尺寸要小于花板及除尘布袋内径的尺寸。

3、椭圆骨架圈梁的间距是200是基本定型的。

4、椭圆骨架总长度小于除尘布袋5公分，或是尽量短一些，不要过长，否则除尘布袋受力于椭圆骨架。

5、椭圆骨架的文氏管采用正确的流线型和厚度相当的材质加工，文氏管的流线形态决定喷出气流的力度的大小和清灰的。

椭圆骨架被称为除尘滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量也会直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。椭圆骨架与除尘滤袋配套共同使用的，是相依存的关系。椭圆骨架的用途是把除尘设备布袋支撑起来，配合使用。

椭圆骨架是布袋除尘器的主要配件，俗称外滤除尘设备布袋的肋骨，它的质量也会直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。除尘设备在工作过程中频繁的被抖动，椭圆骨架起着支撑作用，要结实。所以椭圆骨架要达到：轻巧、光滑、挺直、有强度；焊接处无焊瘤、无毛刺。