影响工业除尘布袋的长度的因素与性能改良

影响工业除尘布袋的长度的因素有：

一、除尘布袋容易损坏：除尘布袋越长，为的清灰效果，需要保持一个越喷吹能量，喷吹势能越大，除尘布袋就越容易损坏；

二、除尘布袋数目减少，设备占地面积小：在处理风量，过滤风速以及布袋直径相同的情况下，除尘布袋长度增加，会增加单个除尘布袋的过滤面积，从而可以减少滤袋数目和缩小占地面积；

三、除尘布袋数目减少，那么清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件也会减少，节省投资，并且可以缩短除尘器的清灰周期；

四、除尘布袋长度过长会制造成本增加：工业除尘器箱体高度要增加，向上延伸会使得构件强度需要加大，因此设备制造成本费用就会增加；

五、清灰效果差：工业除尘器在线清灰时，除尘布袋越长，喷吹脱离除尘布袋的粉尘被重新吸附会布袋的可能性越大；假如离线清灰，布袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢；

滤袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。

滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作的袋笼。

滤袋下部的环状磨损：在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的，说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较不错的除尘器或磨琢性较不错的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。

除尘布袋是除尘设备中的易损件，除尘率使其备受工业生产喜爱，不过有时除尘布袋会出现老化现象，这种老化现象的原因并不满是因为除尘布袋用久了，有时工况的影响也会形成除尘布袋的老化，所以在使用时应多加留意，避免布袋老化。除尘布袋的阻塞需留意的是，布袋出现阻塞时，使阻力升高，可由压差计的读数增大表现出来。别的，布袋阻塞是引起布袋磨损，穿孔，掉落等现象的主要原因，因此需求及时处理。

关于除尘布袋的性能改良如下：

一、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

二、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有的密封性。

三、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，的保护了滤袋。

四、采用分室分离线清灰，速率不错，粉尘的二次吸附少，同时的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提升了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

除尘布袋选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。